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导电滑环的制造过程中涉及的关键技术主要包括以下几个方面：
材料选择：
导电滑环的材料对电机的性能有重要影响。通常，导电滑环使用导电性能的金属导体作为铜环、刷丝、刷块的材质，主要以铜合金为主，如铍铜和黄铜
铍铜因其优异的力学性能和导电、导热、无磁、抗火花等特性，常被用于防爆滑环
黄铜则因其的电性能和耐磨性被广泛使用
此外，刷丝材质还可以选择钯合金、金合金、银合金等贵金属材质
刷架和刷丝的成型与焊接：
刷架的成型是制造过程中的首要步骤，需要确保刷架上的安装部形成，并且刷架上需开有孔洞，用于插入和固定刷丝
焊接刷丝组件是一个重要环节，需要将刷丝准确地焊接到特定位置，这一过程需要高度的准确度和稳定性
刷丝组件的组装：
将刷丝组件与装有导电环的刷架组装，使得另一个刷丝组件的导电环也接触到导电环，形成一个完整的导电环
精密制造与配合：
导电滑环的内部结构设计要求精密，包括导电环、滑环材料、绝缘材料和外壳。导电环通常由导电材料制成，如铜、银、金等，以确保良好的电导率
绝缘材料用于隔离导电环，防止电流短路，而外壳则起到保护内部结构、减少摩擦、防尘防水的作用
摩擦副接触材料：
导电滑环的摩擦副接触材料是关键技术之一，它影响滑环的耐磨性和电导性。选择合适的接触材料可以减少摩擦磨损，提高滑环的稳定性和可靠性
电刷成型：
电刷的成型工艺对导电滑环的性能有直接影响。电刷需要准确成型，以确保与导电环的良好接触
灌封胶工艺：
灌封胶工艺是导电滑环制造中的另一个关键技术，它用于固定内部组件并提供额外的绝缘和保护
导电杆加工：
导电杆的加工精度直接影响到导电滑环的电气性能和机械稳定性
指标测试：
导电滑环制造完成后，需要进行一系列的指标测试，包括外观结构常态静态接触电阻、动态接触电阻、绝缘电阻、抗电强度及摩擦扭矩等，以确保滑环的综合性能
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